シリコーン ゴムは、優れた高温および低温耐性、耐老化性、優れた誘電特性、生理学的不活性を備えています。{0}現代の科学技術において欠かせない高弾性素材の 1 つとなっています。-シリコーンゴムの主な欠点は、その強度特性、特に引き裂き強度が低いことであり、これにより用途が制限されます。したがって、シリコーンゴムの用途範囲を拡大するには、シリコーンゴムの強度と耐引き裂き性を向上させることが重要です。
高引裂強度シリコーンと通常のシリコーンゴムの違い
通常のシリコーン ゴム材料は主に、生ゴム、強化充填剤（一般に使用される構造制御剤）、耐熱添加剤（通常、架橋過酸化物として酸化鉄を使用）、シリカと生ゴムの相互作用を防ぐ過酸化物で構成されています。{0}
高引裂強度シリコーンは、高強度生ゴム、変性ヒュームドシリカ、その他の補助材料から作られています。{0}変性ヒュームドシリカは、通常のヒュームドシリコーンゴムに使用されるヒュームドシリカに比べ、独自の官能基を有しており、混合・成形後の引き裂き強度が高くなります。
充填剤や制御剤などは耐引裂性の向上にどのような効果をもたらしますか?
1. ビニル-含有有機化合物の引き裂き抵抗に対する影響: 高い引き裂き抵抗を実現するには、ビニル シリコーン オイルの量を 3 ～ 5 部にする必要があります。 200 度で 72 時間老化させた後でも、ゴムは依然として優れた耐引裂性を示します。過剰な投与は老化能力を低下させ、経済的に不合理です。
2. カーボンブラックの添加量は、引裂き抵抗に大きな影響を与えます。カーボンブラックの添加量が変化すると、構造制御剤として使用されるヒドロキシルシリコーンオイルの量も変化します。加硫硬度と圧縮永久歪みは、カーボンブラックの添加量の増加とともに増加します。
3. さまざまな種類と用量の過酸化物を用いた実験を通じて、一般的に使用される過酸化物は、適切な用量範囲内で高い引裂強度のシリコーンゴムを製造できると結論付けることができます。
4. 構造制御剤の影響: 構造制御剤としてシロキサンが使用されます。実験により、どのシロキサンを使用しても、高い引き裂き抵抗が達成できることが証明されました。
