LSR射出成形
LSRシリコン成形は、液体シリコンゴムモールディングとも呼ばれ、高度な製造技術です。従来のソリッドシリコンのように、LSRはツーコンポーネントの液体材料として始まります。これらの2つのコンポーネントは、正確に計量され、混合されてから、加熱型に高圧で注入され、柔軟な固体部分に硬化します。これにより、複雑なジオメトリ、緊密な許容範囲、例外的な精度、微細な表面仕上げを備えた高-高品質のシリコンコンポーネントの大規模な-スケール生産に特に適しています。
LSR成形は、次の部品を生産する能力について特に評価されています。
- 一貫して正確：高-ボリュームが実行されても、すべての部分が同一になります。
- 生体適合性と安全：医療-および食物-グレードLSRは、皮膚、食物、体液との接触に安全です。
- heat -および化学-耐性：自動車、医療、産業用のアプリケーションなど、厳しい環境に最適です。
- 耐久性と柔軟性：LSR部品は、時間の経過とともに弾力性、強度、性能を維持します。
これらの属性のため、LSR成形は、柔らかさ、耐久性、精度の組み合わせを必要とする、シール、ガスケット、ダイアフラム、ベビーケア製品、医療機器、キーパッド、およびその他のシリコン成分を製造するための好ましいプロセスとなっています。
要するに、LSR成形は、液体シリコンラバーミートのユニークな特性を備えた、パフォーマンスと安全性の最高水準を備えた、複雑で高-品質のシリコンパーツコンビニング高度な技術に好ましい選択です。
なぜLSR射出成形を選択するのですか？
例外的な精度と一貫性
LSRモールディングは、緊密な許容範囲と完璧な再現性を備えた部品を生成し、複雑なデザインと高-ボリューム生産に特に適しています。これにより、すべての部分が一貫性を保ち、仕様に対して確実に実行されます。
01
設計の柔軟性
従来の固体シリコンゴムとは異なり、LSRは液体の形を流し、複雑なカビの空洞を簡単に満たし、細かい詳細を複製します。これにより、他の素材で達成するのが困難な革新的で複雑な形状の作成が可能になります。
02
優れた材料特性
LSRコンポーネントは、熱、寒さ、UV暴露、および化学物質に対する優れた耐久性、柔軟性、耐性を示します。厳しい動作条件下でさえ、時間の経過とともに安定した性能と弾力性を維持します。
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安全性とコンプライアンス
Medical -およびFood -グレードLSRは生体適合性、非-毒性があり、低アレルギー-は、安全性が最優先事項である場合、ヘルスケア、ベビーケア、および食品に理想的です。
04
スケールの効率とコスト-有効性
LSR成形プロセスは非常に効率的で経済的であり、中〜大量生産の実行では-単位コストを効果的に削減しながら、高品質の出力を確保します。
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LSR射出成形
原材料の準備：
液体シリコンゴムのコンポーネントAとコンポーネントBを準備し、それらをpre -決定比に混ぜます。
ミキシングとプロポーション：
2つのコンポーネントは、特殊な混合機器を使用して完全にブレンドされており、正確な比率を確保しています。
カビの設計と準備：
射出型は、製品の形状に応じて設計され、滑らかな仕上げを確保するために表面処理を受けます。
射出成形：
混合液体シリコンが型に注入され、空洞を完全に満たします。
硬化と加硫：
材料は硬化し、金型内で加硫され、形成プロセスを完了します。
品質検査：
完成品は、必要な基準を満たすために厳格な品質チェックを受けます。
post -処理とパッケージ：
資格のあるシリコン製品は、洗浄、トリミング、パッケージ化されています。