ペットエコノミーの急速な発展に伴い、シリコンペット製品は、安全性、耐久性、-から-}の清潔な機能のために市場に有利になります。生産プロセスには、製品が衛生基準とユーザーの要件を満たすことを保証するための複数の精度の手順が含まれます。
生産は、原材料のスクリーニングから始まります。食品-グレードの液体シリコンは、SGSなどの権威ある組織によって認定され、非-毒性と低揮発性を確保する必要があります。混合段階では、シリコンと硬化剤が適切な比率で混合されます。真空ミキサーは、エアバブルを除去して、完成品の多孔性を防ぎます。次に、射出成形が行われます。高-精密金型は、3-5 MPAで圧力を制御し、シリコン分子鎖を架橋および治療するために、160〜180度の温度で熱い-プレス加硫に使用されます。このステップには、通常3〜8分間続く厳格な時間制御が必要であり、製品の弾力性と寸法の安定性に直接影響します。
Demolding後、Semi -完成製品は、空気圧粉砕機器を使用してBurrを除去し、エッジトリミングを受けます。寸法検査と外観のスクリーニングも実行されます。噛むおもちゃなどの一部の製品は、レーザー彫刻またはコナリングを使用して、アンチ-スリッププロパティを強化するために、追加の表面テクスチャリングを必要とします。品質検査には、引張試験（50N以上）、温度抵抗テスト（-40度から230度のサイクリング）、および国際的な安全規制の遵守を確保するためのFDA食品接触材料テストが含まれます。
最後のステップは、UV消毒トンネルまたはエチレンオキシドガスの滅菌を使用した包装滅菌です。イオン化エアガンは、パッケージを密封する前に、残留ダストを除去するために使用されます。プロセス全体は70％以上の自動化されており、MESシステムを介した主要なパラメーターの実際の-時間モニタリングにより、原材料から完成製品までのトレーサビリティを可能にします。金型技術の進歩と環境に優しいシリコーン式の開発により、シリコンペット製品は、特殊な機能とユーザー-フレンドリーなデザインに継続的にアップグレードされています。
