工業用エラストマーの中でも、シリコーンゴムは、他のほとんどの材料が急速に劣化してしまうような条件下でも性能を維持できるという点で際立っています。熱安定性、柔軟性、耐老化性を独自に組み合わせたこの素材は、長期信頼性が最大の関心事である用途に不可欠な素材となっています。-
シリコーンの最大の特徴は、使用温度範囲が広いことです。熱的制約によって制限される NBR や EPDM とは異なり、シリコーンは極低温から約 200 度までの弾性を維持します。この機能により、熱サイクル、熱暴露、またはその両方を特徴とする環境でも確実に機能することができます。温度変動が頻繁に起こる機器において、シリコーンは重大な劣化を引き起こすことなく安定したシール性能を提供します。
同様に重要なのは、老化に対する耐性です。シリコーンはオゾン、紫外線、酸素にさらされても本質的に安定しているため、長期間使用してもその特性を維持できます。このため、頻繁に交換せずに長期的な耐久性が必要な屋外用途、電気エンクロージャ、システムに特に適しています。-
圧縮永久歪み性能は、シリコーンを他のエラストマーとさらに区別します。シールが長期間にわたって圧縮されたままになる静的シール用途では、シリコーンの形状回復能力によりシール力が確実に維持されます。これにより、時間の経過とともに漏れが発生する可能性が減り、メンテナンス間隔の延長につながります。
シリコーンは、その物理的特性に加えて、特殊な用途でも利点をもたらします。その電気絶縁特性により電子および電気システムに適しており、食品グレードおよび医療規格との互換性があるため、規制産業での使用が可能です。{1}}これらの特性により、その用途は従来の工業用シーリングを超えて、性能とコンプライアンスの両方が必要な分野にまで広がります。
ただし、シリコーンにも限界がないわけではありません。その機械的強度と引裂抵抗は一般に NBR よりも低いため、摩耗の激しい動的環境での使用が制限される可能性があります。-さらに、標準的なシリコーン配合物は油や燃料に対する耐性が限られているため、材料を選択する際には慎重に考慮する必要があります。
コストもその用途に影響を与える要因です。シリコーンは通常、従来のエラストマーよりも高価であるため、性能要件に基づいた明確な正当化が必要です。多くの場合、初期費用の高さは耐用年数の延長とメンテナンスの軽減によって相殺されますが、このバランスはケースバイケースで評価する必要があります。--
工業用シーリング設計では、コスト効率の観点からシリコーンが選択されることはほとんどありません。要求される性能が従来の材料の能力を超える場合に選択されます。その役割は、NBR や EPDM に代わるものではなく、温度、経年劣化、または信頼性の要件が限界を超えている場合のソリューションを提供することです。
産業システムがより高い精度とより長いサービスサイクルに向けて進化し続けるにつれて、シリコーンゴムが果たす役割はますます重要になると考えられます。その価値は、障害が許されない安定したパフォーマンスを実現する一貫性にあります。-
