シリコンのキッチンウェアは、-温度抵抗、柔らかさ、耐久性、簡単なクリーン性のために、現代のキッチンで不可欠なツールになりました。シリコンの吐き気や汽船マットからベーキング型まで、これらの製品の広範な使用は、洗練された成形プロセスに依存しています。現在、シリコンキッチン用品の主な成形プロセスには、圧縮成形、射出成形、押し出しが含まれます。それぞれが独自の特性とさまざまな製品タイプに適しています。
圧縮成形は、シリコンキッチン用品に最も一般的に使用されるプロセスの1つです。このプロセスでは、シリコン原材料を加硫剤と混合し、それらを金属型に入れ、高温（通常160 - 200度）および圧力で硫化することが含まれます。圧縮モールディングは、テクスチャのあるシリコン宇宙や多機能蒸し器マットなど、複雑な構造と豊富な詳細を備えた製品を生産するという利点を提供します。加硫プロセスクロス-は、シリコン分子鎖をリンクし、安定した3つの-次元ネットワーク構造を形成し、優れた弾力性と耐熱性を実現します。このプロセスは小型バッチの生産に適していますが、金型コストは比較的高く、製品範囲が多様な企業には適していません。
射出成形は、シリコン乳首やシーリングリングなど、シンプルで正確に寸法のシリコンキッチン用品の大きな-スケール生産により適しています。このプロセスでは、射出成形機を使用して急速に加硫され、形成される射出成形機を使用して、予測された液体シリコンを高圧下で閉じた型に注入することが含まれます。射出成形は、生産効率が高いと優れた製品の一貫性を提供しますが、金型の設計と機械加工精度に厳しい需要があります。液体シリコンの流動性が高いため、このプロセスは薄い-壁の壁に覆われた製品を生成し、軽量化要件を満たすこともできます。
押出成形は、主に、シリコンSCALD {-耐性ハンドルやホースなどのシリコンキッチン用品の長いストリップまたはチューブを生成するために使用されます。シリコンの原料は、ねじ押出機によって加熱され、加圧され、特異的に形作られたダイを介して押し出され、最終製品を形成するために加硫されます。押し出しの利点は、その継続的な生産にあり、標準化された製品の大規模なスケール生産に適しています。ただし、結果の形状は比較的均一です。
使用した成形プロセスに関係なく、シリコンキッチン用品の生産には、製品の安全性と耐久性を確保するために、原材料の純度と加硫条件を厳密に制御する必要があります。機能的および環境に優しいキッチン用品に対する消費者の需要が増加するにつれて、マルチ-色の射出成形や微小細胞発泡技術の導入など、シリコン成形プロセスが常に革新されており、製品ユーザーエクスペリエンスと市場の競争力をさらに高めます。
